编者按：凌云集团党委贯彻落实集团公司 2025 年度工作会“1369”工作部署，围绕全面创新、全面转型、全面改革工作主线，坚持实字当头，干字为先，聚焦轻型装备创新发展、民品转型升级高质量发展、国际化经营提质增效三大重点任务，全力以赴保持总体经营稳中向好，重点任务稳中求进。现开设专栏，全面报道凌云集团“创新、转型、改革”工作和成绩，为建设具有全球竞争力的世界一流轻型装备企业和世界一流汽车零部件企业建设提供思想保障。
凌云集团坚定不移吃技术饭走创新路，以技术创新引领产业创新。加大民品科研投入，加大创新平台建设，推动国家行走技术创新中心落地，积极培育更多高新技术企业、专精特新、制造业单项冠军企业。扎实推进集团公司“两个30条”政策落地，营造高水平创新生态，打造高素质科技人才队伍。按照“1242”数智工程战略实施纲要推进产品数字化、制造智能化、管理信息化、生态网联化四大任务。完成数字化示范工厂建设，实现工厂级数字化运营管控，形成MOM系统标准及数据治理规范，在系统内企业实施复制推广。
统筹内外资源 布局建设多层次
高效能的科技创新平台体系
科技创新平台建设以凌云中央研究院为基础，设立新能源（001258）技术、安全结构技术、热成型技术、汽车管路系统技术等七大专业研究分院现货配资网，协同分子公司技术部门构成“1+7+N”科技创新平台体系，聚力打造科技、资源、人才“共享池”，支撑民品优势产品保持技术领先地位。打造多层级创新主体集群，拥有包括1家国家技术创新示范企业、1个国家级企业技术中心、15个国家认可实验室及检测中心、1个国家级市政工程管道培训中心等国家级创新平台；建成20个省级企业技术中心和4家省级制造业单项冠军；培育高新技术企业28家、“专精特新”企业21家（其中国家级3家）及2家国家知识产权优势企业；同时打造了省级科技领军企业、省级特色产业集群领跑者企业等。创新产学研平台体系建设，深化开放协同创新，先后成立“凌云-宝钢先进汽车用钢联合实验室”、“凌云-精美先进铝合金联合实验室”及“新材-创新先进铝合金联合实验室”等，与华工科技（000988）在激光加工设备和智能制造领域深化合作，与奇瑞汽车成立“先进汽车技术联合创新研究院”，联合多所高校、科研机构以及相关单位开展合作，实现重点科研项目和技术联合攻关，构建起覆盖基础研究、技术攻关、成果转化的创新生态。
激发创新活力 深化体制机制改革
强化关键核心技术攻坚突破
在创新机制上精耕细作，制修订《科技工作管理办法》《科技开发费管理暂行规定》《专利管理实施细则》，推进建立科技创新“资金池”，强化经费预算审核和立项管理，保障经费投入强度，使科研人员“心无旁骛”搞研发。通过更新科研管理理念、转变科研组织模式、迭代科研管理手段，给予从研发投入到考核评价的全周期支持，实现科技创新向体系化、建制化、协同化发展，充分激发科技人员积极性、主动性、创造性，形成自上而下科技自立自强的创新氛围，为提升创新体系整体效能提供强劲支撑。加强关键核心技术攻关，从源头和底层解决“卡脖子”难题，论证实施年度科研项目、工艺攻关项目清单，发挥同步设计、同步开发、同步验证的技术创新优势，将传统优势产品技术做到极致，推动民品向集成化、一体化、模块化延伸，着力提升公司技术竞争力和价值创造能力。近年来，凌云股份（600480）突破热成型材料激光拼焊技术，建成国内首条热成型全自动激光拼焊产线，填补了我国在该领域的国产化空白;自主研发的高强钢变曲率成形技术打破国外技术垄断;自主研发设计的辊压焊接生产线首次出口海外；汽车热管理系统核心部件研发、汽车流体控制技术、汽车转向系统技术等取得新突破；开展大型集成化零件研究，参与多家主机厂同步设计工作，实现了集成化零件的重大突破。加快培养创新型人才，加强科技和技能人才队伍建设，坚持引育融合和体系创新“双引擎”，拓宽人才成长通道，围绕“技术树”“产品树”谋划“人才树”，体系化开展“梧桐计划”，加快补充领军人才短板，开展高层次科技技能人才增选等。
统筹重大项目布局 攻坚产业关键赛道
推动高水平科技成果落地见效
聚焦国资委“9+6”战略性新兴产业和未来产业，加强前瞻性布局，研究部署战略新兴产业任务，策划申报国家级重大专项，在战新产业（300832）领域实现突破，相关项目成功入围国家工信部揭榜挂帅项目、河北省重大科技支撑计划。“超高强钢在线复合曲率成型工艺及智能制造装备成果转化”项目成功立项为河北省重大科技成果转化专项，“汽车零部件全自动化柔性生产线研发及推广应用”项目成功立项为中央引导地方科技发展资金项目，“电池热管理系统及封装技术研发”获批集团公司第四批基础研究创新团队项目，“新能源汽车电池热管理系统关键零部件开发及产业化项目”获批集团公司自主科技创新项目，“汽车用轻合金高品质零部件研发及产业化生产”成功立项为河北省战略新兴产业化发展项目等。近年来，公司累计研发投入超20亿元，完成专利申请600余项，拥有自主有效专利1700余项，主导或参与制定国家标准、行业标准及团体标准30余项，先后荣获国家教育部科学技术进步奖一等奖、机械制造工艺协会科技进步特等奖、机械工业科学技术进步奖二等奖、集团公司科学技术进步奖二等奖及三等奖、中国十佳车身委员会新质创新奖等10余项。
大力开展数智工程建设 推动数字化产线升级
实现制造智能化
以“构建数字化组织和运营机制”为目标，以示范项目、标准建设为抓手，紧紧围绕产品研发数字化、生产制造智能化、企业管理信息化和产业生态网联化四大核心方向大力开展数智工程建设。产品研发数字化方面，建立了精准的虚拟仿真分析模型，实现产品设计优化、工艺研发的数字化；生产制造智能化方面，以自动化、智能化装备为基础，以数字化系统为依托，逐步实现“全天时在线监控”、“全数据分析预警”、“全效能自主协同”；企业管理信息化方面，整合现有各信息化系统，形成以ERP为主线、PLM、MOM为支撑的三大业务平台；产业生态网联化方面，与主机厂实现同步设计、EDI连接等，利用大数据分析和模拟仿真，提前发现潜在问题并进行改进优化。“面向汽车零部件的全流程协同制造数字平台及示范应用”项目成功申报国家发改委2024年数字化转型工程专项，获批资金支持870万元。“柔性供应链智慧管控场景”申报河北省科技厅创新应用场景并已发布；“基于机械制造领域提升产品品质的MOM系统建设项目”列为集团公司数智工程战略试点示范任务，数字化工厂、数字化车间及数字化产线相关项目被列为集团公司2025年-2027年数智工程重点任务。
创新引擎再提速，科技赋能启新程。公司将持续加大科技创新投入，围绕前瞻性产业布局与转型升级战略需求，系统规划实施重大科技攻关项目；着力构建开放创新生态，强化产学研深度融合，聚力突破"卡脖子"关键技术现货配资网，全面提升自主创新策源能力；梯度培育国家级制造业单项冠军和专精特新"小巨人"企业等，统筹推进数字化建设，不断优化科技人才布局，充分释放创新创造活力，推动创新链与产业链深度耦合，以科技硬实力铸就发展新优势。
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